伴隨著如今珠江電纜的應(yīng)用已經(jīng)越來普遍尋常，朋友們對珠江電纜的制作工藝的步驟流程都清楚嗎？今日筆者就來和朋友們講解一下，有興趣的朋友可以一塊來了解一下呀。

  珠江電纜從導(dǎo)體剛開始生產(chǎn)加工，在導(dǎo)體的外圍一層一層地再加絕緣、屏蔽、成纜、護層等而做成電纜電線商品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越大。

  而珠江電纜在電纜電線的生產(chǎn)制造加工工藝上，使用一切將會的方式，減少人的天然影響，把每工序都轉(zhuǎn)化成機器能簡易實行的動作。根據(jù)導(dǎo)入國內(nèi)外的高新科技生產(chǎn)流水線及應(yīng)用特有的專利技術(shù)巨大地改進了電纜的耐沖擊能和光潔度，從精心挑選原料到每一個階段的認(rèn)真細(xì)致嚴(yán)格把關(guān)，為每一米電纜線提供一生保障。

1、拉絲工序：

  從德國引入Niehoff拉絲生產(chǎn)流水線，保證每一條珠江電纜生產(chǎn)制造的電纜線都合乎國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、絞合工序：

  選用優(yōu)秀的管絞機、框絞機等，邀請了多名電纜電線工程項目在生產(chǎn)車間開展具體指導(dǎo)，保證絞出的導(dǎo)體是直徑勻稱、構(gòu)造平穩(wěn)、密不可分齊整。

3、絕緣工序：

  安全性、環(huán)境保護是人們對商品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選用合乎歐盟標(biāo)準(zhǔn)的原料及應(yīng)用直流電驅(qū)動氣系統(tǒng)和全自動原材料干燥設(shè)備，中央系統(tǒng)控制，再相互配合高壓火花檢測，使每一米的電纜線絕緣多一份安全性的自信心確保。

4、成纜工序：

  自動化設(shè)備，可以避免電纜電線加工過程中的損害和歪曲變形，每一毫米的可靠性測試可以確保每一段商品的合乎出廠標(biāo)準(zhǔn)。

5、包裝：

  自動化設(shè)備，可以避免電纜電線加工過程中的損害和歪曲變形，每一毫米的可靠性測試可以確保每一段商品的合乎出廠標(biāo)準(zhǔn)。